方管的热轧生产工艺

热轧方管主要生产工序（主要检验工序）： 管坯准备及检查***管坯加热***穿孔***轧管***荒管再加热***定（减）径***热处理***成品管矫直***精整***检验(无损、理化、台检) ***入库

冷轧（拔）方管主要生产工序：坯料准备***酸洗润滑***冷轧（拔）***热处理***矫直***精整***检验

方管用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯对管材有直接的影响。热轧管有三个基本工序：在穿孔机---锭或坯穿成空心厚壁毛管；在延伸机---毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产方管的外径来表示。

如何避免方管的焊接飞溅？

（一）方管电弧焊中，对于每种直径焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区飞溅率较小，进入大电流区飞溅率也较小，而中间区飞溅率大。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。

（二）焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少方管焊接飞溅。

（三）气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响，飞溅剧增且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。

如何防止方管的焊接飞溅

（1）在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在---地运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少方管焊接飞溅。

（2）焊枪垂直焊接方管时飞溅量少，倾斜角度越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊枪前倾或后倾好不超过20°，大不能超过25°。