矿用涂层复合钢管的制作工艺

矿用涂层复合钢管水泥砂浆衬里输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成8～16 mm的水泥涂层。

矿用涂层复合钢管是采用成型工艺，将搅拌好的水泥砂浆，在清理过的管道内壁上按照设计厚度要求，分一次或多次涂衬，经过一定时间养护后，形成一个与管内壁紧密结合的高强度圆壳体内衬层。

一般直径1620以上的大口径管道做水泥砂浆防腐时需加入铁丝网以增强水泥砂浆的坚固性，防止裂缝脱落。利用水泥砂浆特有的碱性，使管道内表面形成钝化膜而得到保护的技术。  

在施工中，通过加入添加剂，提高养护期的温度、湿度则可以有效减少施工初期产生的裂缝。另外，水泥砂浆的终收缩期为1-2年，钢管投入运行后，水泥砂浆长期在水中继续硬结，可使裂缝自动弥合，不影响防腐蚀的效果。  

在进行防腐完毕以后一定要进行风干，时间大概在2-3天，主要目的就是防止出现裂痕。  

矿用涂层复合钢管的酸洗工艺

酸洗工艺的冶金功能是去除氧化层和贫铬层，实现表面钝化，同时提高表面。预酸洗后的矿用涂层复合钢管表面仍然具有富硅氧化物层和贫铬层，需要通过酸洗工艺将其除去。为了提高酸洗效率，酸洗系统由至少一种酸和一种氧化剂组成。那么矿用涂层复合钢管的工艺是什么呢？让我们一起看一下。

1.-酸洗系统的设计-是目前广泛使用的不锈钢酸洗系统。对奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢和双相不锈钢具有---的酸洗效果。

其中，不仅可以提供h +，溶解氧化物层，还可以作为氧化剂来提高酸洗液的氧化还原电位，从而提高酸洗效率。 hf除了提供少量的h +外，还可以将f-离子化，与cr3 +和fe3 +形成稳定的络合物，起钝化作用，并提高贫铬层的溶解速度。

根据研究，在混合酸洗过程中，消耗的酸消耗量为85f，而直接溶解氧化层的消耗酸的消耗量仅为15f。在矿用涂层复合钢管酸洗过程中，氧化层的去除主要取决于贫铬层和贱金属的溶解，从而使附着在表面的氧化层被剥离。

2.-酸洗系统的改进在hno3，hf和金属离子的协同作用下，-酸洗系统可以基本完全清除残留的氧化层并---不锈钢的表面，但是酸洗过程将导致更---的nox和亚污染。

解决引起的环境污染问题有两种方法：

一种是加入氧化剂，将no和no2再次氧化为，不仅减少了污染，而且实现了的循环利用。

一种是用其他酸和氧化剂代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化剂直接代替。

矿用涂层复合钢管的应用优势

3pe作为矿用涂层复合钢管的外防护层是比较---的，矿用涂层复合钢管的机械保护特性等优点结合起来，从而------了各自的性能。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是管道外防腐技术。

在我国，三层pe已使用于石油系统。我国已建成的陕京管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。陕气进津67公里管道、外环线30公里管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已形成了今后管道外防腐层的发展趋向！

影响矿用涂层复合钢管性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面、加热方式等、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等。

矿用涂层复合钢管的定义

矿用涂层复合钢管是指经由防腐工艺加工处置，可有效避免或减缓在运输与应用进程中产生化学或电化学反映产生腐化景象的钢制管道。

然而对于各种矿用涂层复合钢管防腐方式跟工艺大家仍是不是非常懂得，对2pe/3pe防腐、2pp/3pp防腐、消防管道埋地防腐、钢塑复合管的防腐、地下管道增强级防腐、环氧煤防腐钢管防腐、pe防腐钢管防腐等多少大常见防腐进行先容。

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